设备情况及存在的问题
    螺旋输送机型号为LXl50;输送量为10m3/h;功率为2.2kW。螺旋输送机的驱动方式:摆线针轮减速机输出轴通过链条传动的方式驱动螺旋输送机螺旋体的传动轴。设备运行时，螺旋输送机通过螺旋体及叶片的旋转，连续不断地传送物料。电动闸门推杆型号:DTIA6318-M，电机功率:60W。
    自动取样装置自投用以来，在螺旋输送机部分出现的故障经分析，主要存在以下问题。
    (1)螺旋输送机螺旋体中心轴挠度大，易变形。
    由于螺旋输送机的驱动方式为链条传动，螺旋体中心轴在输入端受到向上的拉力F，螺旋体中心轴的长度较长约为6857mm，直径为D68mm。螺旋体中心轴比较细长，当螺旋体被链条带动时，易发生变形现象，在细长轴上产生较大挠度和偏心振动。原螺旋输送和结构见图2。
              
    (2)螺旋输送机中部悬挂轴承影响物料通过。
    螺旋输送机螺旋轴的中间均设置了悬挂轴承。螺旋输送机运行一段时间后，便发生中间悬挂轴承处严重堵煤，轴承与轴的滑动配合面磨损和堵塞。主要原因是中间悬挂轴承处没有推料叶片，物料停留堆积，而轴承又占去一定空间，影响物料通过。
    (3)设备部件设计不合理，不利于整套设备运行。
    螺旋输送机的回料系统分为甲、乙路回料管。而控制回料的方式主要通过电动闸门闸板的运行。在最初设计时，只考虑到电动闸板的可行性，而没考虑到实际使用时，会出现问题。当长时间运行甲系统时，电动闸板就处于关闭状态，由于闸板与螺旋机壳之间有一定的距离，在闸板与螺旋体之间就会产生硬煤层，最终导致不能正常回料。
    (4)设备选型不适当，造成系统故障。
    原螺旋输送机的驱动装置型号为:BWDl8-29-1.5kW，电机功率较低，稍出现输送机螺旋体与机壳磨擦，驱动装置就无法正常驱动，链条传动过程中时有停顿现象，最终导致无法正常运转。